SAS (Serial Attached SCSI) je nová generácia technológie SCSI.Je rovnaký ako populárne pevné disky Serial ATA (SATA).Využíva technológiu Serial na dosiahnutie vyššej prenosovej rýchlosti a zlepšenie vnútorného priestoru skrátením spojovacej linky.Pre holý drôt, v súčasnosti hlavne z elektrického výkonu na rozlíšenie, rozdelený na 6G a 12G, SAS4.0 24G, ale hlavný výrobný proces je v podstate rovnaký, dnes prichádzame podeliť, Mini SAS holý drôt predstavenie a parametre výrobného procesu kontroly .Pre vysokofrekvenčné vedenie SAS sú najdôležitejšie impedancia, útlm, strata slučky, kríženie a iné prenosové indikátory a pracovná frekvencia vysokofrekvenčného vedenia SAS je vo všeobecnosti 2,5 GHz alebo viac pod vysokou frekvenciou, poďme sa pozrieť na to, ako vytvoriť kvalifikovaná vysokorýchlostná trať SAS.
Definícia štruktúry kábla SAS
Nízkostratový pri vysokofrekvenčnom komunikačnom kábli je zvyčajne vyrobený z penového polyetylénu alebo penového polypropylénu ako izolačný materiál, dva izolované vodiče s uzemňovacím vodičom (na trhu má výrobca aj dva dvojcestné) do charterových letov, mimo izolovaného vodiča a uzemnenia navíjanie drôtu a hliníková fólia a laminovaný polyesterový pás, návrh izolačného procesu a riadenie procesu, požiadavky na štruktúru a elektrický výkon pri vysokorýchlostnom prenose a teórii prenosu.
Požiadavky na vodiče
Pre SAS, čo je tiež vysokofrekvenčná prenosová linka, je štrukturálna jednotnosť každej časti kľúčovým faktorom na určenie prenosovej frekvencie kábla.Preto ako vodič vysokofrekvenčného prenosového vedenia je povrch okrúhly a hladký a štruktúra vnútorného usporiadania mriežky je rovnomerná a stabilná, aby sa zabezpečila rovnomernosť elektrického výkonu v smere dĺžky;Vodič by mal mať tiež relatívne nízky jednosmerný odpor;Zároveň by sa malo zabrániť v dôsledku elektroinštalácie, zariadenia alebo iného zariadenia ohýbaniu vnútorného vodiča periodickému alebo aperiodickému ohýbaniu, deformácii a poškodeniu atď., Vo vysokofrekvenčných prenosových vedeniach je odpor vodiča spôsobený útlmom kábla (základ vysokofrekvenčných parametrov papier 01 – útlm) z hlavných faktorov, existujú dva spôsoby, ako znížiť odpor vodiča: zväčšiť priemer vodiča, zvoliť materiál vodiča s nízkou rezistivitou.Keď sa zväčší priemer vodiča, aby sa splnili požiadavky na charakteristickú impedanciu, mal by sa zodpovedajúcim spôsobom zväčšiť vonkajší priemer izolácie a hotového výrobku, čo má za následok zvýšené náklady a nepohodlné spracovanie.Bežne používaný nízky odpor vodivých materiálov pre striebro, teoreticky POUŽÍVA strieborný vodič, priemer hotového výrobku sa zníži, bude mať skvelý výkon, ale pretože cena striebra je oveľa vyššia ako cena medi, náklady sú príliš vysoké, nemôže vyrábať, aby sme mohli zohľadniť cenu a nízky odpor, na návrh káblového vodiča sme použili skin efekt, v súčasnosti SAS 6G používa pocínovaný medený vodič na splnenie elektrického výkonu, zatiaľ čo SAS 12G a 24G začínajú používať postriebrený vodič.
Keď je vo vodiči striedavý prúd alebo striedavé elektromagnetické pole, dôjde vo vodiči k javu nerovnomerného rozloženia prúdu.Keď sa vzdialenosť od povrchu vodiča zväčšuje, hustota prúdu vo vodiči exponenciálne klesá, to znamená, že prúd vo vodiči sa sústreďuje na povrchu vodiča.Z pohľadu priečneho rezu kolmého na smer prúdu je intenzita prúdu v strednej časti vodiča v podstate nulová, to znamená, že takmer nepreteká prúd, len v časti okraja vodiča bude mať pod. - tok.Zjednodušene povedané, prúd sa sústreďuje v „kožnej“ časti vodiča, preto sa tomu hovorí skin efekt a efekt je v podstate spôsobený meniacim sa elektromagnetickým poľom vytvárajúcim vo vnútri vodiča vírivé elektrické pole, ktoré ruší pôvodný prúd. .Kožný efekt spôsobuje, že odpor vodiča sa zvyšuje s frekvenciou zvyšovania striedavého prúdu a má za následok zníženie prúdovej účinnosti prenosu drôtu, použitie kovových zdrojov, ale v dizajne vysokofrekvenčného komunikačného kábla, ale môže to využiť princíp, s metódou pokovovania striebrom na povrchu, aby sa splnili rovnaké požiadavky na výkon za predpokladu zníženia spotreby kovu, čím sa znížia náklady.
Požiadavky na izoláciu
Izolačné médium musí byť jednotné, čo je rovnaké ako pri vodiči.Na získanie nižšej dielektrickej konštanty S a tangenty uhla dielektrických strát sú káble SAS zvyčajne izolované PP alebo FEP a niektoré káble SAS sú tiež izolované penou.Keď je stupeň penenia vyšší ako 45%, je ťažké dosiahnuť chemické penenie a stupeň penenia nie je stabilný, takže kábel nad 12G musí prijať fyzické penenie
Hlavnou funkciou fyzikálnej penovej endodermis je zvýšenie adhézie medzi vodičom a izoláciou.Medzi izolačnou vrstvou a vodičom musí byť zaručená určitá adhézia;v opačnom prípade sa medzi izolačnou vrstvou a vodičom vytvorí vzduchová medzera, čo má za následok zmeny v dielektrickej konštante £ a tangensovej hodnote uhla dielektrickej straty.
Polyetylénový izolačný materiál je vytlačený do nosa cez skrutku a náhle vystavený atmosférickému tlaku na výstupe z nosa, čím sa vytvárajú otvory a spájajú bubliny.V dôsledku toho sa v medzere medzi vodičom a otvorom v matrici uvoľňuje plyn, čím sa pozdĺž povrchu vodiča vytvorí dlhý bublinový otvor.Na vyriešenie vyššie uvedených dvoch problémov je potrebné vytlačiť penovú vrstvu súčasne... Tenká koža je vtlačená do vnútornej vrstvy, aby sa zabránilo uvoľňovaniu plynu pozdĺž povrchu vodiča, a vnútorná vrstva môže utesniť bubliny aby sa zabezpečila rovnomerná stabilita prenosového média, aby sa znížil útlm a oneskorenie kábla a zabezpečila sa stabilná charakteristická impedancia v celom prenosovom vedení.Pre výber endodermis musí spĺňať požiadavky tenkostennej extrúzie v podmienkach vysokorýchlostnej výroby, to znamená, že materiál musí mať vynikajúce ťahové vlastnosti.LLDPE je najlepšou voľbou na splnenie tejto požiadavky.
Požiadavky na vybavenie
Izolovaný jadrový drôt je základom výroby káblov a kvalita jadrového drôtu má veľmi dôležitý vplyv na následný proces.V procese prijímania jadrového drôtu sa vyžaduje, aby výrobné zariadenie malo online monitorovaciu a kontrolnú funkciu, aby sa zabezpečila jednotnosť a stabilita jadrového drôtu a parametre procesu riadenia vrátane priemeru jadrového drôtu, kapacity vo vode, sústrednosti atď.
Pred diferenciálnym zapojením je potrebné zahriať samolepiaci polyesterový pás, aby sa roztavil a nalepil tavné lepidlo na samolepiaci polyesterový pás.Časť horúcej taveniny využíva elektromagnetický predhrievač s regulovateľnou teplotou, ktorý dokáže vhodne upraviť teplotu vykurovania podľa skutočných potrieb.Existujú vertikálne a horizontálne spôsoby inštalácie všeobecného predhrievača.Vertikálny predhrievač môže ušetriť miesto, ale navíjací drôt musí prejsť cez niekoľko regulačných kolies s veľkými uhlami, aby mohol vstúpiť do predhrievača, čím sa dá ľahko zmeniť vzájomná poloha izolačného jadrového drôtu a ovíjacieho pásu, čo vedie k poklesu elektrický výkon vysokofrekvenčného prenosového vedenia.Na rozdiel od toho je horizontálny predhrievač v rovnakej línii s párom ovíjacej šnúry, pred vstupom do predhrievača prechádza pár šnúr iba cez niekoľko regulačných kolies s úlohou národného vyrovnania, pletenie ovíjacej linky nemení uhol pri prechode cez regulačné koliesko, zabezpečujúce stabilitu polohy fázového pletenia izolačného jadrového drôtu a ovíjacieho pásu.Jedinou nevýhodou horizontálneho predhrievača je, že zaberá viac miesta a výrobná linka je dlhšia ako navíjačka s vertikálnym predhrievačom.
Čas odoslania: 16. augusta 2022